De avtakbare overflatedelene i ventilen brukes til å støtte den helt lukkede posisjonen til ventilkjernen og danne et tetningspar. Generelt er setediameteren den maksimale strømningsdiameteren til ventilen. For eksempel er setematerialet til sommerfuglventilen veldig bredt, alle slags gummi-, plast- og metallmaterialer kan brukes som setemateriale, for eksempel: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE og så videre . Bruk elastisk tetningsmateriale og liten aktuatorkraft for å oppnå luftbobletett forsegling, komprimer ventilsetets tetningsspenning for å elastisk deformere materialet og klem inn i den grove overflaten til de matchende metalldelene for å blokkere alle lekkasjebaner. Materialets permeabilitet er grunnlaget for liten lekkasje av væsken. Materialer som er for myke, eller utviser kalddeformasjon (kryp) under belastning, kan stives opp ved å tilsette fyllstoffer som glassfiber. Hvis det brukes til å lage tynne ark, kan det fortsatt oppfylle kravene til bruk, og kan eliminere kalddeformasjon eller permanent deformasjon. Tetningen må sikres nøye for å forhindre brudd og luftlekkasje på grunn av differansetrykk. Liming av myke seter til metalldeler er én løsning, men ikke en komplett løsning, siden bindingen kan sprekke og svikte når den utsettes for termisk sjokk. Et stort nok trykkfall vil ødelegge bindematerialet.
Etylen-propylengummi har utmerket vanndampmotstand og anslås å være bedre enn varmebestandigheten. Det høytemperaturbestandige EPDM-ventilsetet har ingen endring i utseende etter nesten 100 timer i overopphetet damp ved 230 grader. EPDM ventilsete og fluorgummi, silikongummi, fluorsilikongummi, butylgummi, nitrilgummi og naturgummi under samme forhold, vil utseendet til ventilen bli betydelig forringet etter kort tid. Etylen-propylen gummi har også bedre motstand mot overopphetet vann, men det er nært beslektet med alle vulkaniseringssystemer. Etylen-propylen-gummien med dimorfolindisulfid og TMTD som vulkaniseringssystem har liten endring i mekaniske egenskaper etter å ha blitt bløtlagt i overopphetet vann ved 125 grader i 15 måneder, og volumekspansjonshastigheten er bare 0,3 prosent. Etylen-propylengummi har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og koronamotstand, og dens elektriske egenskaper er bedre enn eller nær styren-butadiengummi, klorsulfonert polyetylen, polyetylen og tverrbundet polyetylen. Siden det ikke er noen polare substituenter i den molekylære strukturen til etylen-propylengummi, er den molekylære kohesjonsenergien lav, og molekylkjeden kan opprettholde fleksibilitet i et bredt område, nest etter naturgummi og butadiengummi, og kan fortsatt opprettholdes ved lave temperaturer. På grunn av mangelen på aktive grupper i den molekylære strukturen til etylen-propylengummi, er den kohesive energien lav, og gummiblandingen er lett å blomstre, og selvklebingen og gjensidig adhesjon er svært dårlig. De avtakbare overflatedelene i ventilen brukes til å støtte den helt lukkede posisjonen til ventilkjernen og danne et tetningspar. Generelt er setediameteren den maksimale strømningsdiameteren til ventilen. For eksempel er setematerialet til sommerfuglventilen veldig bredt, alle slags gummi-, plast- og metallmaterialer kan brukes som setemateriale, for eksempel: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE og så videre . Bruk elastisk tetningsmateriale og liten aktuatorkraft for å oppnå luftbobletett forsegling, komprimer ventilsetets tetningsspenning for å elastisk deformere materialet og klem inn i den grove overflaten til de matchende metalldelene for å blokkere alle lekkasjebaner. Materialets permeabilitet er grunnlaget for liten lekkasje av væsken. Materialer som er for myke, eller utviser kalddeformasjon (kryp) under belastning, kan stives opp ved å tilsette fyllstoffer som glassfiber. Hvis det brukes til å lage tynne ark, kan det fortsatt oppfylle kravene til bruk, og kan eliminere kalddeformasjon eller permanent deformasjon. Tetningen må sikres nøye for å forhindre brudd og luftlekkasje på grunn av differansetrykk. Liming av myke seter til metalldeler er én løsning, men ikke en komplett løsning, siden bindingen kan sprekke og svikte når den utsettes for termisk sjokk. Et stort nok trykkfall vil ødelegge bindematerialet.
Etylen-propylengummi har utmerket vanndampmotstand og anslås å være bedre enn varmebestandigheten. Det høytemperaturbestandige EPDM-ventilsetet har ingen endring i utseende etter nesten 100 timer i overopphetet damp ved 230 grader. EPDM ventilsete og fluorgummi, silikongummi, fluorsilikongummi, butylgummi, nitrilgummi og naturgummi under samme forhold, vil utseendet til ventilen bli betydelig forringet etter kort tid. Etylen-propylen gummi har også bedre motstand mot overopphetet vann, men det er nært beslektet med alle vulkaniseringssystemer. Etylen-propylen-gummien med dimorfolindisulfid og TMTD som vulkaniseringssystem har liten endring i mekaniske egenskaper etter å ha blitt bløtlagt i overopphetet vann ved 125 grader i 15 måneder, og volumekspansjonshastigheten er bare 0,3 prosent. Etylen-propylengummi har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og koronamotstand, og dens elektriske egenskaper er bedre enn eller nær styren-butadiengummi, klorsulfonert polyetylen, polyetylen og tverrbundet polyetylen. Siden det ikke er noen polare substituenter i den molekylære strukturen til etylen-propylengummi, er den molekylære kohesjonsenergien lav, og molekylkjeden kan opprettholde fleksibilitet i et bredt område, nest etter naturgummi og butadiengummi, og kan fortsatt opprettholdes ved lave temperaturer. På grunn av mangelen på aktive grupper i den molekylære strukturen til etylen-propylengummi, er den kohesive energien lav, og gummiblandingen er lett å blomstre, og selvklebingen og gjensidig adhesjon er svært dårlig.